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RFID汽车智能制造管理系统

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  • RFID汽车智能制造管理系统

  • 详细介绍

物联网RFID在制造领域的应用
     对于大型制造企业, 只有科学的管理才能提升企业整体效益, 而科学的管理必须依常实时准确的产品数据。物联网 RFID 技术能够实现产品数据的全自动采集和产品生产过程的全程跟踪, 可以为大型制造企业的科学管理提供实时准确的产品数据。
物联网RFID在制造业的应用优势
     制造业作为工业的主体, 面临着国际和国内的激烈竞争, 单纯软件管理已不能使制造业的生产达到理想状态。制造业由于无法实时传输生产绩效和生产跟踪的统计数据, 导致缺乏供应链内的生产同步, 管理部门无法对生产、仓储和物料供应等实施精确规划, 造成生产线上经常出现诸如过量的制造、库存的浪费、等待加工时间及大量移动物料等问题。
     解决这些问题的关键是如何采集实时产品数据。RFID 系统通过无线收发信号, 可以在无人工操作的情况下实现自动识别和信息存储, 能够解决生产数据的实时传输和实时统计。在RFID技术这种“非接触式”信息采集方式中, 电子标签充当了“移动的信息载体”, 这迎合了制造业生产流程和管理模式的需求。美国制造研究机构在一份研究报告中指出, 精确和实时的预测能明显提高制造业的效率, 可以减少15%的库存量, 完成的订单率可以提高17%, 现金循环周期可以缩短35%。

     RFID技术正在改变制造业传统的生产方式, 将对制造业的信息管理、质重控制、产跟跨资产管理以及仓储量可视化管理产生深远的影响。RFID 通过对生产线上的产品全程跟踪, 以乃目动记录产品在生产线各个节点的操作信息, 可以实现制造信息实时管理; RFID 通过将不同剂号的产品进行编码, 并写人 RFID 标签, 可以确认加工哪种型号的产品, 从面实现同一生产线制造不同种类的产品; RFID 通过实施在线测试, 可以确保生产线上的每个产品质量稳定可靠; RFID
通过提供产品生产和流通的信息。质量管理部门就可以查询到该产品的生产厂商、生产日期、合 同号、原料来源和生产过程等, 从而实现质量追溯; RFID 通过获得产品在供应链和制造过程的实时准确信息, 可以实现产品的物料供应、生产过程、包装、存储、销售和运输的全程可视化。
物联网RFID在汽车制造领域的应用实例
      德国的 ZF Friedrichshafen 公司是全球知名的车辆底盘和变速器供应商, 在全球25个国家设有119家工厂, 约有57000名员工。ZF Friedrichshafen 公司为商用车辆生产变速器和底盘, 用户不仅要求准时供货, 而且还要求按生产排序供货。因此, ZF Friedrichshafen 公司希望提高生产流程, 实现在正确的时间按正确的顺序运送正确的产品给顾客。
     ZF Friedrichshafe 公司引进了一套RFID系统来追踪和引导八速变速器的生产。这套RFID系统采用 Siemens RF660读写器和 Psion Teklogix Workabout Pro 手持读写器, 通过RF-IT Solutions 公司生产的 RFID中间件, 与ZF Friedrichshafe 公司其他的应用软件连接。现在, ZF Friedrichshafe公司实现了生产全过程的中央透明管理, 从而扩大了公司 RFID 的应用规模, 提高了公司的经济效益。


1. 变速器标签
     ZF Friedrichshafe 公司在这个新项目之前采用的是条码识别产品, 但条码在生产器件过程中容易受损或脱落, 公司需要一套可识别各个变速器的新方案。
针对这个RFID 新项目, ZF Friedrichshafe公司专门设计了一个新的生产流程, 通过对RFID标签进行测试, 确认其可以承受变速器恶劣的生产环境。ZF Friedrichshafe公司将RFID技术直接引入生产流程, 建立了一条八速变速器的生产线, 设置了15个RFID标签读取点, 通过获得标签存储的信息来控制生产的全部流程。RFID标签封装在保护性塑料外壳里。当ZF Friedrichshafe 公司浇铸变速器的外壳时, 外壳安置一个无源超高频 RFID 标签嵌体, 标签将安装
在嵌体里, 嵌体符合EPC Gen2标准。无源超高频 RFID 标签带有512B 的用户内存, 标签存储着与生产相关的数据信息, 该数据言息包括变速器的识别码、序列号、型号和生产日期等。安装在变速器外壳上的 RFID 


2. 标签在生产线上
    一旦标签应用于变速器上, ZF Friedrichshafe 公司或者供应商将采用手持或固定RFID读写器测试标签, 并在标签里存储信息。然后, ZF Friedrichshafe公司或者供应商将采用读写器识别变速器外壳, 再将变速器送往生产线上。在生产线上, ZF Friedrichshafe 公司在3个生产阶段共识别外壳约 15次, 包括机械处理、变速器集装和检测等。在全自动生产线的多个点上, ZF Friedrichshafe 公司采用远距离读写器或读写站读取标签, 并获取可以改变特定变速器生产流程的信息。例如, 在读写站可以升级标签数据, 如补充生产状态信息等, 同时在读写站获取的工艺参数和测量值, 可能被用于定制生产流程。在生产的最后阶段, 各个变速器装满油, 进行运行测试, 确保 RFID 标签正常工作。上述生产数据保留在ZF Friedrichshafe 公司的服务器上, 用于诊断和过程监测, 如果产品发生问题, 可以用于生产追溯。


3. RFID 变速器系统的优点
    八速变速器RFID 系统2009年开始实施, ZF Friedrichshafe 公司希望由 RFID 标签控制的生产线每年可生产100000~200 000件变速器。ZF Friedrichshafe 公司称, 这套系统的主要收益是稳定、低成本、变速器的唯一识别及生产能力控制。

关键词: RFID系统RFID汽车智能制造管理系统

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